破碎機(jī)是選礦廠中不可或缺的設(shè)備，破碎機(jī)由于工作對象和工作環(huán)境的原因需要經(jīng)常的檢修維護(hù)，最基本的就是要做好破碎設(shè)備安裝調(diào)試和檢修工作。特別是破碎機(jī)需要進(jìn)行安全檢測，下面由河南紅星給大家介紹兩種需要檢測的部件。

破碎機(jī)負(fù)荷檢測

破碎機(jī)的負(fù)荷影響破碎產(chǎn)品的粒度和能耗，也影響破碎機(jī)的正常運(yùn)行，故應(yīng)及時檢測破碎機(jī)負(fù)荷。在多段破碎時，一般只檢測控制最終產(chǎn)品粒度的 一段破碎機(jī)的負(fù)荷。檢測破碎機(jī)破碎腔內(nèi)瞬時通過的實(shí)際礦石量的選礦測試技術(shù)。

檢測破碎機(jī)負(fù)荷的主要方法有：

①直接用觸電料位計指示破碎腔內(nèi)的料位，即知其負(fù)荷；

②用皮帶秤等稱量破碎機(jī)給料皮帶運(yùn)輸機(jī)的輸送量；

③檢測破碎機(jī)的電動機(jī)電路中的電流值；

④油計算破碎、篩分閉路系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷得出。前兩種方法直接反應(yīng)破碎機(jī)腔內(nèi)的瞬時負(fù)荷的大小，檢測方便，更便于及時調(diào)節(jié)，可與自動調(diào)節(jié)裝置組成自動控制系統(tǒng)。

破碎機(jī)的排礦口檢測

破碎機(jī)排礦口檢測的目的是及時調(diào)節(jié)和控制破碎機(jī)的排礦口的大小，以便于有效地控制破碎產(chǎn)品的粒度并合理平衡各段破碎機(jī)的負(fù)荷。

檢測破碎機(jī)排礦口的方法有兩種

間接檢測法又分為一般液壓檢測法和電感檢測法。一般液壓檢測法是在調(diào)節(jié)排礦口的液壓裝置的油位指示器上設(shè)置標(biāo)尺，油位實(shí)際上反映了破碎機(jī)可推動的位置，直接顯示了排礦口的大小；電感液壓檢測方法依靠電動液壓控制裝置中的電子控制系統(tǒng)，即設(shè)在主軸下的電感式間隙測量器或設(shè)在主軸頂上的自動同步傳感器，自動測定和顯示主軸位置和排礦口的大小。間接檢測法能連續(xù)監(jiān)測排礦口的瞬時大小，便于及時調(diào)節(jié)排礦口和 操作自動化。但是這種方法只能用于裝有排礦口液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)和電動液壓控制系統(tǒng)的破碎機(jī)，主要應(yīng)用于圓錐破碎機(jī)。

直接檢測法是應(yīng)用最早、最普遍也是最簡單的方法，即將鉛球投入空載的破碎機(jī)中，測量破碎機(jī)排出的被擠壓的鉛球，鉛塊，鉛柱的尺寸，以鑒定排礦口的大小。