破碎設(shè)備作為礦山機械行業(yè)支柱型機械，在各行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用，最基本的要做好破碎設(shè)備安裝調(diào)試和檢修工作外，市場的廣泛需求更要求其不斷創(chuàng)新更新?lián)Q代。下面紅星廠家為大家講解破碎設(shè)備的構(gòu)造和材質(zhì)優(yōu)化設(shè)計：

（1）復(fù)合粉碎機理的應(yīng)用

從晶體學(xué)理論計算得到的固體物料的強度，常常比實際物料的強度大得多。其主要原因是工業(yè)生產(chǎn)中需要粉碎的原材料，大部分來源于礦山開采或熱工過程，在這些物料內(nèi)部存在著不同程度的晶格缺陷和微裂紋。因此，粉碎某一物料實際需要的能量比理論計算的要小得多。在外力作用下，物料的內(nèi)聚力不斷發(fā)生變化，顆粒內(nèi)部產(chǎn)生向四面?zhèn)鞑サ膽?yīng)力波，并在內(nèi)部缺陷、裂紋、晶格界面等處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使物料首先沿著這些脆弱面破壞而粉碎。所以，粉碎設(shè)備、工具傳遞給物料顆粒的動能轉(zhuǎn)變?yōu)槲锪系淖冃文茏龉Γa(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，是導(dǎo)致物料被粉碎的主要原因。

粉碎設(shè)備或工具由于機械結(jié)構(gòu)形式和工作原理的不同，施力的方式有多種多樣，如沖擊、擠壓、彎曲、折斷、劈裂、研磨等。如果在一臺反擊式破碎機內(nèi)，利用物料有限的停留時間，將機械能以多種形式轉(zhuǎn)變?yōu)槲锪系淖冃文茏龉Γ刮锪铣浞掷媚芰慷环鬯椋诉^程稱為：復(fù)合粉碎。一般來說，反擊式破碎機械都應(yīng)該是進行復(fù)合粉碎，只是復(fù)合的程度和種類多少不同，存在一個能量利用率的差別，導(dǎo)致各種破碎設(shè)備的節(jié)能高產(chǎn) 不同。在選擇和改進破碎設(shè)備時，應(yīng)盡量要求物料在機內(nèi)有一個合理的運動軌跡和停留時間，并受到多種方式的粉碎作用，以 破碎系統(tǒng)節(jié)能高產(chǎn)的目標。

（2）抗磨蝕技術(shù)的應(yīng)用

影響粉碎設(shè)備工作部件磨損的因素可以分為兩大部分：外部因素和內(nèi)部因素。外部因素主要是前面已講到的強度、硬度、韌性、粒度和磨蝕性等物料性質(zhì)及各種不同工藝流程和加料方式等造成的影響；內(nèi)部因素包括金屬材料的化學(xué)成分、金相組織、加工質(zhì)量和機械結(jié)構(gòu)及性能。主要工作部件中的易損件是否耐用，取決于材料的抗沖擊磨損能力、抗疲勞磨損能力、抗顯微切削和犁削的能力。

顎式碎石機齒板的磨損屬于鑿削式磨損。齒板磨損的主要原因是磨料相對齒板短程滑動、切削金屬造成磨屑和磨料反復(fù)擠壓引起齒板材料多次變形，導(dǎo)致金屬材料疲勞脫落。磨損失效過程分為三步：

①物料多次反復(fù)擠壓鑿削齒板，在齒板區(qū)表層或在擠壓金屬的突出部分根部形成微裂紋，此微裂紋不斷擴展到相連，造成表面金屬材料脫落，形成磨屑；

②物料反復(fù)擠壓，造成齒板金屬材料被局部壓裂或翻起，其碎裂或翻起部分又隨著擠壓撞擊的物料一起脫落形成磨屑；

③物料相對齒板短程滑動，切削齒板形成磨屑。

因此，從耐磨材料上控制齒板磨損主要是硬度和韌性。材料硬，物料擠壓深度淺，材料變形小，物料對材料短程滑動的切削量也小。材料韌性好，抵抗斷裂能力強，可消除擠壓撞擊過程中脆性斷裂，提高抗疲勞變形開裂能力。顎式破碎機的大小規(guī)格不同，進料粒度、銳度不同，對齒板的擠壓、撞擊力不同。大中型顎式破碎機的擠壓力大，除考慮材料的抗擠壓力和抗滑動切削外，還應(yīng)考慮受撞擊時的沖擊力及彎曲應(yīng)力。因此大型齒板選材應(yīng)選用韌性高、綜合性能好的材質(zhì)。