河南紅星 通過對傳統高錳鋼材質的破碎機錘頭早期失效原因分析找出了其耐磨性偏低的原因，并在此基礎上提出了幾種可以代替目前廣泛使用的傳統高錳鋼錘頭的新型材質的新型錘頭，而且，從各個方面分析了其代替高錳鋼錘頭的可能性與可行性，我們得出以下結論：

1、在對原高錳鋼錘頭失效原因分析過程中，通過對其硬度的測試，可以發現，失效的高錳鋼錘頭在硬度方面較低；通過對原高錳鋼錘頭金相組織的分析，發現其組織中馬氏體及滑移線都很少；通過對其表面劃痕的SEM的觀察，可以發現其磨損形式為鑿削式磨料磨損，且磨損情況嚴重;通過對其表面組織的TEM分析，得知其基體組織為奧氏體。所以，該高錳鋼錘頭之所以失效的原因就在于其在工作中所受到的應力不夠，沒有形成足夠量的加工硬化層和馬氏體，使得錘頭的工作組織大部分為奧氏體，奧氏體其硬度低，在鑿削式磨料磨損的磨損形式下，錘頭當然不耐磨。

2、42CrMo、60Si2Mn、Crl2MoV試樣在經過淬火+回火的熱處理之后，通過對其硬度、金相組織的分析可知:試樣在硬度方面大大超過了原高錳鋼錘頭，且在摩擦磨損實驗中，其表現出來的耐磨性較大的超越了原高錳鋼錘頭。

3、根據42CrMo、60Si2Mn材質的新型錘頭在生產性實驗中表現的性能看來，其耐磨性是原高錳鋼錘頭的幾 ，也就是說在同樣的工作條件下，其使用壽命是高錳鋼的幾 。可見42CrMo、60Si2Mn新型錘頭較大的提高了破碎機錘頭的使用壽命。

4、根據不同的工況條件選用不同材質的破碎機錘頭，特別是在高錳鋼錘頭耗損量較大，高錳鋼表面得不到足夠的應變加工硬化的情況下，嘗試選用42CrMo、60Si2Mn、Cr12MoV任一種材質作為破碎機錘頭，將得到更高的綜合經濟效益。