通過了解選煤廠粉塵的危害性，我們明白粉塵是影響選煤廠效率高安全潔凈生產的主要因素之一，它不僅污染環境，對原料本身也是一種損耗。在破碎篩分車間內，物料的運輸、轉運、破碎、篩分以及包裝等工藝過程均會產生粉塵。消除粉塵危害， 清潔生產，減少工人職業 的發生是選煤廠必須要 的問題。紅星的 在經過研究與實驗的的基礎上，告訴我們如何控制破碎篩分的粉塵。

控制破碎篩分的粉塵，關鍵的問題是要在開展技術革新、改革生產工藝的基礎上，做好選礦破碎篩分過程中的粉塵治理，將粉塵控制在產塵點，不向周圍擴散。

選煤廠粉塵特點是粉塵濃度高、破碎篩分各個作業環節產生的粉塵的粒度分布也不盡相同，因此采用單一的除塵方法一般不能取得良好的除塵 。針對破碎篩分廠房產生粉塵的特點，加強對產塵設備及作業環節的密閉，并采用多種除塵工藝、多種除塵設備綜合除塵是破碎篩分廠房治理粉塵污染， 清潔生產的上佳途徑。

粉塵綜合控制的方法主要有以下兩種：

1）密閉抽風防塵

在處理散狀物料的車間內，幾乎所有的破碎、篩分和運輸設備都是粉塵飛揚的發源地。設備密閉的目的是將設備所散發的粉塵局限在一定范圍內，為抽風除塵創造條件，以防止粉塵散至作業地點。

當物料濕度較大時，應嚴格密閉破碎機的進排料口和外殼上的孔洞，并在進料口的溜槽或給料機上設抽風罩。當物料沿篩面運動時，較好采用整體密閉。當物料經過較長的溜槽進入篩子時，在密閉罩下部設置抽風罩。總的來說，除塵系統設計采用吸塵罩、抽塵、除塵器凈化的工藝治理粉塵，同時在局部地點增設超聲霧化進行輔助除塵。

2）濕法除塵

在物料的運輸和處理過程中，借助噴水加濕物料以減少或消除粉塵的產生。或在煙塵地點對已產生的粉塵進行噴霧，從而起到抑制揚塵的作用。具體操作方法是在物料轉運處設置霧化就地抑塵系統，如超聲霧化除塵系統，它能使粉塵迅速沉降下來 就地抑塵。

輸送機皮帶機頭，導料槽及給料機，破碎機等容易揚塵，可在進入粗碎、中碎和細碎的礦倉前加噴霧系統，每個轉運點布置一套超聲霧化抑塵系統，這樣噴霧與破碎篩分生產可以同步進行。

這兩種方法不僅可以保證選礦破碎篩分的除塵 ，而且除塵系統總裝機容量不大，可以大大節約企業治理粉塵的費用，做到節能與環保的統一，最重要的是能夠防止工人職業 的發生。當然，治理粉塵污染還有很多工作需要我們去做，這是一個長期而艱巨的任務，需要科技工作者的不懈努力，更多預防破碎機粉塵的措施請咨詢紅星機器客服，或者撥打電話0371-67772626詳詢。