錘頭是反擊式破碎機重要的耐磨件，由于其工作環境非常惡劣，在高速轉動中經常受到各種物料的強烈沖擊與磨損，因此其消耗量非常大。目前，應用最多的錘頭材料是高錳鋼，常用的有ZGMn13。根據錘頭的磨損情況可知，錘頭的磨損方式以撞擊為主，伴隨有沖刷磨損，表現為沖擊坑和切削犁溝。高錳鋼錘頭在沖擊磨損的過程中，能夠形成加工硬化，從而使其潛在的耐磨性得到充分的發揮。

雖然高錳鋼作為錘頭材料在大多數工況下都可以得到普遍的應用，但是在很多具體情況下其耐磨性和使用壽命有很大的不同，因此為了提高破碎機錘頭的耐磨性和使用壽命，很多單位和科研部門根據破碎機的不同工況，研發出了許多其他種類材料的錘頭，如高鉻鑄鐵、中碳合金鋼、高鉻-40Cr復合錘頭等。

反擊式破碎機錘頭材料的選用問題對破碎機的工作能力有非常重要的影響，也是決定其使用壽命的基本因素，錘頭材料的硬度是影響其耐磨性的一個重要因素，硬度是確保破碎機錘頭工作具有耐磨性的重要條件。此外，物料與耐磨材料的硬度比值對磨損率有很大的影響。

但是，如果只提高材料的硬度并不一定能提高材料的耐磨性。金屬材料的耐磨性是個綜合性的指標，與材料的硬度和韌性都有密切的關系。韌性對提高材料的耐磨性有著不可忽視的作用，是材料本身吸收外部能量大小的標志，尤其是在有沖擊載荷的磨損工況下更為重要。

綜上所述，在選擇錘頭材質時需遵循下面兩個原則：保證錘頭的材質有足夠的硬度，這有助于耐磨性的提高，可減輕金屬表面的犁削現象；保證材料有足夠的韌性，這樣可抑制裂紋的出現及擴展，有助于減少疲勞剝落，提高錘頭的耐磨性，更多信息請撥打電話0371-67772626。