隨著科學技術的進步，人工骨料在水電工程中的應用日趨廣泛，立軸沖擊式破碎機已稱為人工骨料系統中制砂的主要設備。制砂機的生產方式選擇是個重要的問題，下文就來介紹如何選擇合適的生產方式。

立軸沖擊式破碎機的生產方式大體可分為閉路生產和開路生產兩種，每種又有干法、濕法、半干法生產之分， 目前多采用閉路生產。立軸破的閉路循環物料包括兩部分：主要為5~40mm碎石料及少部分2.5~5mm粗砂。

1）循環方式的選擇

根據立軸破制砂試驗結果顯示，閉路循環時產砂率有所降低，能耗增大。分析其原因有二：一是經初次破碎后，棱角較多的碎石經過多次碰撞、摩擦后逐漸變得圓滑、堅實；二是返回的2.5~5mm物料顆粒較小，進一步的破碎需要更大的動能。因此，立軸破制砂宜采用開路方式。把系統中所有5~40mm碎石均進入立軸破制砂，不但可提高產砂率，降低能耗，而且5~20mm、20~40mm成品碎石經立軸破后得到了整型，粒形優于不經立軸破的碎石，同時減少了立軸破前段的重復分級，篩分設備可減少，可謂一舉數得。當然，產砂量不足時，可少部分二次循環制砂，但宜采用更高線速度的立軸破。

2）干、濕法生產的選擇

干法生產，產砂量高，粉塵污染嚴重；濕法及半干法生產，產砂率低，粉塵容易控制。需要說明的是，立軸破由于特殊的結構，其破碎腔能形成內部循環氣流，即使采用干法生產，其本身揚塵量較小，污染主要由其他破碎車間、篩分車間及轉料點產生。而無論濕法生產還是半干法生產，均由于進料中物料表面含有水分，在破碎過程中易產生“地毯效應”使產砂率明顯降低。特別是當進料的含水率大于5 %（小于5mm物料含水率大于3%）時，產砂率大幅度降低，大約降低10%~20%，且易引起堵塞，引發 ，導致運行率降低及制砂成本增大。

因此，干、濕法生產方式的選擇，需要從多方面綜合考慮。系統規模較小時，可采用干法生產，對主要揚塵點采用灑水、噴霧降塵或封閉通風機械除塵。但對于大規模的人工骨料系統，宜采用濕法生產，因為規模較大時，灑水、噴霧降塵 較差，對主要車間全部封閉除塵難度很大。再者，對于常態混凝土而言，砂中的石粉含量一般會超標，需沖洗去掉一部分石粉及粗骨料表面的裹粉，以保證質量。但濕法生產時，必須采取措施控制制砂原料中的含水量，以提高產砂率，并且對生產廢水進行處理和回收利用。

3)立軸沖擊式破碎機產生的石粉過多的原因

沖擊破工作時粉塵量大的原因主要表現為兩個方面：

，物料是在高速旋轉轉子的作用下 破碎再加上物料在破碎腔內要進行多次高速撞擊，物料破碎的顆粒細度較小，在轉子轉動的過程中，細小粉粒由于慣性，會不斷向外飛出，造成沖擊式破碎機工作時粉塵量較大。

其二，沖擊式破碎機在長時間的工作后，反擊襯板會出現一定程度的磨損，這樣會使機器的密封性變差，造成大量細小粉粒飛出。

為 沖擊式破碎機破碎過程中粉塵量過大的問題，紅星給您以下建議：

1、在生產線中配置除塵裝置，或者加密封罩。

2、在原料進入沖擊式破碎機之前加入少量的水來抑制粉塵的產生。

3、定期 破碎機設備的零部件和外殼密封性，定期對機器進行保養和維修。

類似情況還可參考：反擊式破碎機工作中石粉量大的原因及 方法。

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