圓錐破碎機在生產中有廣泛的應用，但在其運轉過程中，破碎機易發生主軸折斷 ，且多發生在破碎圓錐底部球面的下方Ⅰ-Ⅰ斷面處（如圖1），嚴重影響礦山的正常生產。紅星機器通過對圓錐破碎機的主軸結構及斷裂原因分析，總結出了幾種斷軸 的處理方法。

主軸斷軸的原因大致有如下幾點：

1）主軸與破碎錐體之間的靜配合使主軸Ⅰ—Ⅰ斷面產生應力集中，顯著降低了主軸材料的抗疲勞強度，主軸在破碎機碎礦過程中逐漸產生裂紋。當過鐵時主軸應力集中處的彎曲應力超過材質的強度而折斷；

2）由于彈簧壓力不足，超負荷時破碎饑上部支承套經常跳動，造成產品粒度過粗。若采取再度壓縮保險彈簧的 增加破碎力，會增大主軸的受力，特別是過鐵時彈簧幾乎被壓死，經常拉斷彈簧壓緊螺栓，致使主軸承受更大作用力；

3）碎礦車間為了獲得合格的產品粒度，經常縮小排礦口，造成破碎腔過鐵或卡鐵的次數增加，致使主軸危險斷面內彎曲應力達到較大值的次數增加。

通過以上分析，彈簧壓力不足要從設計上考慮；因排礦口縮小造成過鐵次數增加，可以從操作上想 ，即加強檢鐵工作；疲勞強度不足可以采取下列措施提高主軸的主軸的疲勞強度：

1）將主軸與破碎圓錐軀體之間靜壓合部分的軀體下邊緣處做成一圈減載槽，這樣可以減少因靜配合而產生的應力集中；

2）對主軸的靜壓合部分進行滾壓加工，增加其表面光潔度和表面硬度；

3）減少主軸的靜壓合部分的過盈，由H7/s6；

4）增大主軸配合部分與錐體之間的過渡圓角，以減小應力集中系數。

經上述處理措施，可有效避免圓錐破碎機出現斷軸 ，延長了主軸的使用壽命，取得了很好的經濟效益，如有購買圓錐破碎機的用戶請聯系紅星機器客服，聯系電話：0371-67772626。