乙炔廠要求電石的粒度要達到一定的指標，為下一道工序提供良好的生產基礎。為此，在顎式破碎機破碎電石的工藝中，需做好破碎粒度控制。

一般電石粒度控制在50mm以下，對于4～5層擋板的發生器，可選用50～15mm以下，而2～3層擋板的發生器宜選用50mm以下。但是電石粒度也不宜過小，否則水解反應速度過快，使反應熱不能及時移走，發生器局部過熱而引起乙炔分解和熱聚，進而使溫度高而發生爆炸。粒度過大，則電石反應緩慢，而發生器底部排渣時容易夾雜未反應的電石，造成電石消耗定額的上升。因此，電石粒度的選擇對電石收率、安全均有影響。調節電石粒度必須向上級領導匯報，同時聯系維修到現場調試，調節時須專人監護，調節是對破碎機活動鍔板下墊或減少墊板以縮小或增大與固定板之間的間隙為依據的。巡檢時要注意鍔板的使用情況，若發現磨損嚴重或損壞要及時聯系更換。

破碎時嚴禁其他任何雜物經皮帶進入料倉，以免影響發生崗位的操作。

現場不能有任何水浸入破碎廠房、電石庫等有電石存在的地方。

班中隨時觀察電磁除鐵器，較多時立即停皮帶和電磁除鐵器 矽鐵。以免較大的鐵質雜物卡細破機或對發生操作構成威脅。

破碎人員必須配戴好規定的勞保用品才能開始工作，盡量避免和減少電石灰的吸入和攜帶。

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