很多生產廠家，在復擺顎式破碎機進出口裝有除塵裝置，但是生產現場的實際防塵 并不十分理想。紅星顎式破碎機生產廠家分析，造成防塵 不佳的原因可能有：破碎機工作時所產生的粉塵量大密度太高；吸塵罩離出塵口距離遠或者位置和角度設計不合理，達不到預期的粉塵收集 ；噴霧頭水壓低，霧化 不好；噴霧頭設置少，進出口每處只有一個，除塵力量薄弱；破碎機襯板及彈簧座處未設置防塵裝置，生產中約有25%的塵量無法搜集。紅星廠家根據復擺顎式破碎機除塵方面存在的問題給出以下改造措施：

（1）控制塵源粉塵，從 減少粉塵的產生。復擺顎式破碎機的進料口與出料口是粉塵產生的 ，紅星廠家升級顎式破碎機袋除塵技術，我們可以將產塵點用密封罩封住，然后利用風機進行抽塵工作，同時還要使用濕式除塵器對空氣進行系統性的凈化處理，減少粉塵的污染。另外，復擺顎式破碎機在石料生產線過程中，粉塵產生的多少與礦石的通過量、破碎效率等有著重要關系，而齒板齒的密度、齒型和齒板與機體的堅固程度以及齒板磨損程度又是構成破碎效率的重要因素。通常情況下，礦石在進入破碎腔之前有一道過篩，只有大于篩子規格的礦石才會進入破碎機進行破碎。但在現有條件下篩子是很容易堵塞的，如果不及時疏通篩子，那么大量的礦石就會全部進入破碎機，致使原先能通過篩子不必經破碎的礦石有可能進入了破碎機。因而會大大增加粉塵的產生，所以為了更好控制產生粉塵的 ，必須及時排除篩子堵塞的故障，盡可能降低粉塵產生量。

（2）合理選用齒板，提高破碎效率，原用的破碎機齒板不但齒數少且齒型比較大，不利于破碎硬度較高的鐵礦石，經過分析比較，選用齒數比原先增加三個且齒型較小的齒板，通過實際應用破碎效率提高10%左右，產生的塵量 。

（3）復擺顎式破碎機在作業過程中產生頻繁的沖擊載荷，礦石和齒板頻繁撞擊、擠壓，使用過程中容易發生固定齒板和動顎齒板松動或脫落現象，尤其是固定齒板。齒板一旦松動或脫落將嚴重降低破碎機的破碎效率，致使礦石長時間滯留在破碎腔內，以礦石與齒板多次摩擦而產生大量粉塵。為此，必須使齒板固定可靠，也就從 降低粉塵產生。

（4）及時更換磨鈍的齒板。當齒磨鈍后會加大與礦石的接觸面積，形成較大的壓固核，并且會大量消耗破碎功率，同時也導致大量的粉塵產生。

（5）適當提高破碎機出料口后續礦石輸送的牽引速度。調節出料后續輸送速度不僅可使破碎機達到很好的工作狀態，而且可以達到控制粉塵的 。實踐證明，在保證后面各道工序的承受范圍和生產能力下，適當提高牽引速度，粉塵二次揚起量較少。

（6）消除高度勢能差：搬運設備的料斗、防護罩、溜槽等因落差所產生的高度勢能差，是使粉塵外溢飛揚的主要原因，所以應盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角，有些密閉室較好造成負壓，以利于粉塵的收集。

（7）減少大料流的沖擊。顎式破碎機的出口往往有大料流的沖擊而產生很多粉塵，為此我們可以在設備的出口與皮帶之間設置一個暫存料倉和收塵器，以緩沖大流量物料的傾瀉沖擊，并且收塵器可使部分細料在暫存倉提前被收塵處理，減少出口粉塵，同時也有利于提高皮帶的使用壽命。

（8）噴霧水壓力對降塵 影響較大，水壓較高對粉塵的沉降越有效，增大噴霧流量可提高降塵效率，以往采用的是工業循環水，不僅水的壓力低（0.2MPa），而且水質也差，常常出現噴霧量不足的問題，噴霧嘴也較易堵塞，噴霧 不好很難控制粉塵的擴散。為改善這一狀況，改用防塵系統獨立水泵供應系統，水壓調至0.6MPa以上，選用霧化質量好，噴霧角度大的噴霧嘴，同時根據礦山地理特點收集天然水作為水源，大大減少了噴霧嘴堵塞現象產生，獲得了較好的降塵 。

（9）在顎式破碎機作業過程中，產生粉塵的 主要是在破碎腔內，由于礦石在破碎腔內的容積是一個大小不斷變化的循環過程，因此在其破碎腔內與出料口會形成內壓和一股較明顯的氣流，因此所產生的粉塵主要是往出料口和破碎機的開放式檢修口（即動顎拉桿彈簧的位置）大量排出，隨之擴散，把大多數粉塵消滅在萌芽狀態。此前只在出料口設置一個噴霧嘴，現在根據現場實際情況，在三個點各設置了兩個噴霧嘴，即破碎腔的正上方，破碎機出料口正前方或45°向下和破碎機檢修口，同時每對噴霧嘴部形成一定的交叉角度，以得到上佳噴霧面積和 ，這樣基本上可以降塵70%左右。

（10）提高吸塵器的吸塵性能。在原來一根吸塵管的基礎上再增設一根吸塵管，用來分擔風機的吸力，以便降低粉塵堵塞吸塵管彎處的概率；去掉吸塵器多余的吸塵點，并將剩余的一個吸塵點與機尾的溜槽封閉，這樣就增高了吸塵器的吸塵能力。

（11）濕法除塵和排風除塵。在顎式破碎機加料口和膠帶轉運點處設置噴霧裝置，可較大的降低車間內的粉塵污染。當轉運點特別是輸料地下建筑通風不良時，應采用離心風機強制通風，加強排塵風速、風量。當膠帶運轉產生粉塵時，可采用布袋除塵器負壓排風控制塵源。

（12）改善除塵設施位置，由于原先使用的軸流風機吸塵罩都離排塵口較遠，在2~3m以上，角度與灰塵流動方向平行，吸塵罩的設置存在設計缺陷。實際上粉塵產生后雖然通過噴霧滅塵，但剩余粉塵也會很快擴散，實際到達風機吸入口有效吸塵范圍內的粉塵并不多。這樣就大大降低了風機的吸塵 。因此風機的吸塵罩根據實際調整到離出口塵口約1m左右且與塵流方向垂直，同時軸流風機的設置也應處于通風管道的前端1/3處左右，風機才能發揮上佳 。

（13）在顎式破碎機的開放式檢修口即破碎機動顎彈簧拉桿處設置吸塵罩。一般認為此處設置吸塵罩會給生產操作帶來較大不便。在給破碎機動顎加油及日常保養維護需要移動吸塵罩，同時會占用過道。但根據現場實際，由于破碎機工作時，破碎腔容積變化導致大量的氣 生，而此處所產生的帶有大量粉塵的氣流與粉塵是較高的，如果以有在排塵口再安裝吸塵罩，而又不影響破碎機的操作、維修、保養等，那將是較為有效的。為此，在軸流風機與破碎機檢修口的吸塵罩之間設計一種可以伸縮的通風管道，當破碎機工作時按動電鈕使吸塵罩沿著軌道向前移至破碎機檢修口，停機時可以自動向后退回，不影響通道的通告，并且在開車過程中隨時可以自動退開吸塵罩 襯板、襯板座、彈簧及彈簧拉桿情況，也很方便檢修人員進行維修。使用十分方便，同時能達到很好吸塵 。

（14）合理的工藝流程。一些傳統的不合理的生產工藝會導致粉塵的大量產生，因此在生產中應采取先進且環保的技術工藝和設備進行生產。在運輸過程中應用密封性能好的運輸設備，不僅可以減少物料的散落和揚塵，還可使各作業間的配置更為靈活。

（15）為了使整套防塵措施始終處于一個相對 狀態，以便好地控制總體粉塵深度，在實際生產過程中，對進入破碎機前的原礦進行加濕處理，能有效減少礦石在破碎過程中所產生的粉塵率。

通過采取上述綜合改造措施，顎式破碎機破碎工作的粉塵污染得到了有效遏制，在粉塵收集與防止擴散等方面也取得了重大成果，改進后有效改善了工作環境，有益職工身心健身，環境問題也得到了很好的改善，更多顎式破碎機相關內容請撥打電話0371-67772626詳詢。