雙輥破碎機適應性強，破碎不同硬度和含水率物料的 都十分良好，是近年來市場上主推破碎設備之一。隨著雙輥破碎機逐漸廣泛應用，該破碎機在生產(chǎn)過程中的安全操作、日常維護與使用磨損后的修復等等都是必不可少的工作，做好這些工作不僅能提高輥式破碎機的工作性能、使用壽命，也能減少生產(chǎn)過程中的安全 發(fā)生，本文對以上這些做簡要介紹。

雙輥破碎機破碎安全操作

1、開車前的準備。 破碎機中是否有雜料，如有應立即 ，否則將使機械帶負荷啟動； 排料口尺寸是否符合要求，兩破碎輥沿長度方向的間隙是否一致，如排料口不符合要求或兩輥沿長度方向間隙不一致，應立即重新調整； 破碎機的地腳螺栓及其他各部螺栓連接是否松動，長齒齒輪嚙合是否正常，如有問題則立即處理； 除塵設施，安全防護裝置，電氣聯(lián)絡，緊急開關及其他一切附屬設施是否完好。

2、開機操作與停機操作。對于由給料機、輥式破碎機、排料輸送機和除塵器組成的系統(tǒng)，首先應開啟除塵系統(tǒng)，待除塵系統(tǒng)運行正常后再開啟排料輸送機，其運行正常后再啟動輥式破碎機，待運行正常后， 開啟給料機，給破碎機給料。停機次序與開機相反。

3、破碎機空運轉正常后，往破碎室送料，進料必須連續(xù)均勻地分布于輥全長上，下料粒度不超過較大理論進料粒度。當雙輥破碎機處理的物料含大塊較多時，要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來，致使碎石傷人或損壞設備。

4、破碎機運轉時要注意經(jīng)常 彈簧的松緊情況，當彈簧松弛或兩彈簧松緊程度不一致時，將會使可動輥子不斷地在導軌內(nèi)左右移動，令輥皮兩端間隙不一致，這不僅使導軌及軸承殼容易磨損，并且大塊物料容易通過，使產(chǎn)品粒度不均。

5、粘性物料容易堵塞破碎空間，處理堵塞故障應停車處理，不可在運轉中進行捅礦。每班要清掃破碎機工作時產(chǎn)生的灰塵，并給軸承、齒輪及各傳動件加潤滑油2?3次。工作時軸承溫度不能超過60度，如果超過則應停機 。

6、 皮帶輪安全情況，用手轉動破碎機皮帶輪，破碎機轉動輕快無阻礙方可開動電機；發(fā)現(xiàn)安全銷被切斷應立即停電。突然停電時，必須先將電動機電源切斷，防止突然來電發(fā)生意外。當破碎機在運轉時破碎機腔中進入非破碎物，或大塊物料卡住破碎機以及遇上緊急故障時，操作者可直接切斷該破碎機主回路上的 開關。

7、減少粉塵危害。針對破碎機，可以對破碎機出粉量大的地方釆用密封罩，可以局部密封出粉量大的部位也可以對破碎機進行整體小環(huán)境進行密封。對破碎過程中的粉塵進行及時的清理避免粉塵的二次揚起造成再次污染。在不影響破碎前提下可以保證物料有一定的濕度，減少揚塵。加裝排風系統(tǒng)，促進局部粉塵環(huán)境的空氣流動，從而減少粉塵。在運輸過程中應用密封性能好的運輸設備，不但可以減少物料散落和揚塵，還可使各作業(yè)間的配置更為靈活。減少卸料物流的高差和傾角，盡可能設置隔流設施，在保證物料流動順暢的前提下降低物料的流速，以減少粉塵的飛揚。通過以上措施我們可以在破碎過程中使粉塵的危害性達到最小，使生產(chǎn)過程既能符合環(huán)保要求又能保證對員工身體的危害性在國家相關標準允許的范圍內(nèi)。

雙輥破碎機的日常維護

1、加強潤滑工作。雙輥破碎機的潤滑對防止零件的磨損和保持運動副良好運動狀態(tài)十分重要，尤其是滾動軸承的潤滑。要選擇合適的潤滑油（脂）；定時定量加注潤滑劑，防止水、粉塵污染潤滑部位；潤滑劑使用一段時間或變質后應及時更換。

2、定期 各緊固件（螺栓、螺母）有無松動現(xiàn)象。雙輥破碎機工作時振動大，一些緊固零件工作一段時間后容易松動，因此 工作十分必要，發(fā)現(xiàn)零件松動后應立即擰緊，并采取必要的防松措施。

3、注意經(jīng)常調整兩輥的間隙。兩輥筒的間隙決定破碎粒度的大小，應使其保持在合適的范圍內(nèi)（一般在3?5mm），并保持合適的彈簧壓力，使雙輥破碎機始終保持良好的破碎 。

4、注意調整刮料板與輥筒之間的間隙。因刮料板磨損較快，為易損件，要經(jīng)常調整刮料板與輥筒的間隙，使其保持在1?1.5mm，以保證較好的鏟料 。無法調整時應及時修復或更換。

5、注意 輥筒的形狀變化。輥筒外徑磨損后產(chǎn)生凹面，使兩輥間隙增大并超過允許范圍，影響破碎 。這時可采取車削或磨削外圓的修復方法，修復后通過調整間隙還可再使用，若磨損到一定程度不能繼續(xù)修復使用時，方可更換新輥筒，以降低成本費用。

6、注意 三角膠帶的傳動情況。三角膠帶的松緊對傳動效率影響很大，膠帶的拉力要適中。運行一段時間后，膠帶發(fā)生塑性變形拉力變小，當膠帶過松時影響傳動能力，應及時調整，調整時通過電機沿滑槽的移動調整中心距。每根膠帶的松緊程度應一致，切忌新舊膠帶同組使用。

輥筒磨損后的修復

當輥筒磨損后，輥筒表面不為圓柱形，形成兩頭大、中間小的凹形輪廓。這時較大的料塊或泥團就有可能通過磨損的凹口，起不到破碎的 ，也可能造成人員傷亡，因此要定期對輥筒進行修復。輥筒修復有兩種方法：就地切削（磨削）加工修復法和就地堆焊修復法。

1、就地切削（磨削）加工法

就地切削加工的方法是：在雙輥破碎機的機架上，安裝一個專用的刀架，其移動的軌跡應與輥筒的軸線平行。修復時開動破碎機，用手動進刀 （有條件的也可采用自動進刀 ）對輥筒進行切削。

應用這種方法時應注意以下幾點：刀架運行軌跡與輥筒的軸線平行，以免切削后出現(xiàn)錐度影響破碎 。控制輥筒的運動速度。輥筒表面的線速度不應超過切削刀具的許用切削速度，若超過則應釆取降速措施，以免損壞刀具。對于高硬度輥筒，切削無法加工，這時可采用磨頭按切削的方法進行磨削加工。

2、就地堆焊法

就地堆焊就是在磨損的凹口處進行焊接填充。這種方法簡單實用，不影響生產(chǎn)，且堆焊部位的硬度和耐磨性均比較好，缺點是只適合于可焊性好的輥筒（如鑄鋼輥筒）。

堆焊時應注意以下事項：堆焊條選擇要合適，以采用D256和D266為宜。應選擇小直徑的堆焊條，小電流焊接規(guī)范，進行分層堆焊。這樣可減少熱應力，避免發(fā)生嚴重的變形和產(chǎn)生裂紋。堆焊過程中，要經(jīng)常用直尺樣板對堆焊部位進行 ，以保證外形尺寸合格。電焊機的搭鐵要直接搭在輥筒上，不要搭在軸上，以免電流流過滾動軸產(chǎn)生火花，使軸承的滾動體和滾道的表面燒損。

雙輥破碎機是一種常用的破碎設備，其具有結構簡單、工作穩(wěn)定可靠、生產(chǎn) 、調整粒度方便等優(yōu)勢，主要用于各種物料的中細碎工藝中。本文總結了雙輥破碎機安全生產(chǎn)的規(guī)范操作行為，并總結了日常維護要點，為客戶生產(chǎn)使用過程中提供參考，紅星機器是專業(yè)生產(chǎn)雙輥破碎機的廠家，如有需要購買設備的用戶請到紅星機器選購，紅星機器廠家總部地址：河南省鄭州市高新區(qū)檀香路8號；價格咨詢電話：0371-67772626。