反擊式破碎機錘頭的磨損是由于磨料磨損引起的，與錘式破碎機的破損形式相似，由錘頭工作示意圖及掃面電鏡分析可知，破碎機錘頭在工作中受到多種形式的磨損作用。在錘頭工作初期其表面形狀并未發生改變時，錘頭主要受到撞擊磨損的作用，物料是以正向力撞擊金屬表面的方式使板錘產生塑性變形和撞擊坑。

當破碎機錘頭的工作面磨損為弧面后，其表面的受力狀況會發生相應的變化，物料以一定的沖擊角度撞擊板錘工作面。此時錘頭除了受到物料以正向力的撞擊磨損作用外，還受到物料對它的沖刷造成的磨削作用。當材料硬度較低時物料刺入材料表面，在水平分力切削的作用下將材料推至兩側，造成堆積和隆起，形成犁溝；而材料硬度較高時，磨損過程則以切削作用為主。被切削的材料一部分會隨著磨屑流失，另一部分尚與母體連接的磨屑經再次切削和沖擊后最終導致斷裂脫落。同時在物料的反復多次沖擊下，沖擊坑的翻邊和犁溝隆起的兩側因多次變形脆化而產生裂紋。裂紋經連接和擴展后產生了疲勞剝落。

根據紅星對于破碎機錘頭耐磨材料的相關研究，破碎機錘頭的選材是對機械發揮破碎作用及其重要，也是決定設備使用壽命的基本因素，而錘頭材料的硬度是影響其耐磨性的重要因素之一。

物料與耐磨材料的硬度比值Ha/Hm對磨損率有很大影響。當0.7≤Ha/Hm≤1.3時，板錘磨損率開始上升，耐磨性下降。這時如果保持物料硬度不變，可以設法提高金屬材料的硬度以使其耐磨性得到提高。材料硬度是確保破碎機錘頭工作具有耐磨性的重要條件。

當然，并不是一味地提高材料的硬度就一定就能提高材料的耐磨性。金屬材料的耐磨性是綜合很多因素作為指標的，與材料的硬度和韌性等都有很大的關系，韌性對提高材料的耐磨性有著不可替代的作用，韌性是材料本身吸收外能量大小的標志，這對于板錘在有沖擊載荷的磨損工況下顯得十分重要。