某鐵礦投用2臺(tái)簡(jiǎn)擺式顎破機(jī)，處理量約1100 t/a，作業(yè)率70%以上，排礦口寬165~185mm。由于顎式破碎機(jī)長(zhǎng)期處于滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，主要部件疲勞嚴(yán)重。終于，動(dòng)顎內(nèi)部出現(xiàn)裂紋。由于井下作業(yè)，動(dòng)顎備件無法運(yùn)入，若裂紋擴(kuò)展，將造成破碎機(jī)及溜井報(bào)廢。經(jīng)反復(fù)查看和分析，并結(jié)合實(shí)際使用情況，制定了修理方案并收到良好 。

1、內(nèi)部裂紋處理

裂紋全部出現(xiàn)在內(nèi)部立肋板面上，被外部表面機(jī)殼遮擋，通過應(yīng)力孔可觀察。

（1） 內(nèi)部筋板必須打開應(yīng)力孔，但應(yīng)力孔與肋板距離為200～300mm，缺乏足夠的空間進(jìn)行焊接修復(fù)。

（2）用氧-乙炔切割打開動(dòng)顎前后蓋板，開孔φ300mm，切割坡口。由于原應(yīng)力釋放孔為650mm×140mm，開孔后兩側(cè)留有175mm間隙。該間隙通過填補(bǔ)鋼板后焊接的方法進(jìn)行填補(bǔ)。

開孔時(shí)注意找正中心線。先在動(dòng)顎體的正面即有應(yīng)力釋放孔一側(cè)切割開孔，可以一次切割到位，然后將孔徑尺寸線反饋至對(duì)面。該工作由專業(yè)鉚工完成，要求同心度偏差≤4mm，并制作45°～50°坡口。

（3）觀察內(nèi)部裂紋情況，手工切割裂紋，并使用專用工具輔助氣割，保證氣割面平整。

（4）內(nèi)部肋板裂紋形式各異，長(zhǎng)短不一，裂紋走向多樣。將延伸至垂直面肋板裂紋全部切除，將僅在一個(gè)平面內(nèi)的短裂紋開坡口焊接。

（5）在打開的應(yīng)力孔中插入φ299mm的20號(hào)鋼管后開坡口焊接，并在管內(nèi)兩端鑲嵌帶孔鋼板。從正面托管，進(jìn)入對(duì)面后不得高出外部母材平面，而正面插管可以高出母材50～80mm。

（6）氣割完后，使用磨頭打磨氣割面。

（7）焊接內(nèi)部肋板，垂直肋板切割損傷面。

2、外部裂紋處理

（1）在操作位置 限制時(shí)，盡量采用雙面坡口。

（2）利用碳弧氣刨和氧-乙炔聯(lián)合制作坡口，坡口邊緣用砂輪打磨至露出金屬光澤。

3、焊接工藝

（1）一側(cè)焊完后再焊另一側(cè)，另一側(cè)在焊前采用碳弧氣刨清根，后用砂輪打磨至露出金屬光澤。須考慮K形坡口（坡口45°），以減少焊縫內(nèi)部缺陷。

（2）采用多道多層焊，焊前預(yù)熱100～150℃；采用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)溫，層間溫度按預(yù)熱溫度控制；每層焊縫焊接過程中嚴(yán)格控制，電流電壓不宜過大，焊后可自然冷卻，無需進(jìn)行緩冷處理。每層焊縫焊完后，用電鎬（扁鏟要鋒利）均勻打擊，使焊縫表面形成均勻的微小塑形變形，釋放焊接應(yīng)力。

（3）焊接時(shí)采用氣保焊，選用ER5016焊絲，碳弧氣刨用φ6～8mm碳棒。

（4）內(nèi)部裂紋焊接結(jié)束后，方可處理其他裂紋。

4、焊縫檢驗(yàn)

（1）著色檢驗(yàn)

一般焊完24h后，可用著色法檢驗(yàn)焊縫表面裂紋，并拍照存檔。

（2）焊縫外觀檢驗(yàn)

用肉眼 焊縫成形及焊縫尺寸。

修理工作總工時(shí)為132h，施工完畢運(yùn)行至今焊接部位無裂紋和疲勞跡象，達(dá)到了預(yù)期修理目標(biāo)。將此焊接方案及工藝應(yīng)用到紅星HP500型破碎機(jī)動(dòng)錐裂紋焊接處理， 良好。重型鑄鋼件的應(yīng)急修焊可參照此方案進(jìn)行。

提醒廣大客戶，要想破碎機(jī)穩(wěn)定安全運(yùn)行，顎式破碎機(jī)的檢修與潤(rùn)滑必不可少，一定要做好日常的檢修與保養(yǎng)工作，紅星機(jī)器是專業(yè)生產(chǎn)顎式破碎機(jī)的客戶，有需要的用戶可以到我廠選購。

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