石灰石是水泥生產的主要原料，而石灰石用于水泥生產需要先經過破碎和粉磨加工。破碎機作為石灰石加工的 道工序十分重要，該工序所生產的石灰石粒度對石灰石利用率和水泥質量等都造成十分大的影響。下面本文主要總結石灰石破碎粒度的影響因素，作為廣大客戶生產技術的參考。

1、破碎機內部部件磨損

破碎機內部部件的磨損在實際生產過程中是不可避免的，當部件松動或磨損將會產生間隙造成漏料，如給料輥輥皮磨損，主動輥與從動輥間隙增大造成部分石塊還未經過破碎直接排出；篦條磨損后，篦條間距增大，排料粒度增大。

2、泥夾石搭配量

泥夾石搭配量的影響因素主要有以下幾個方面：

（1）破碎機篦板篦縫大，錘頭狀況良好，泥夾石搭配量可大些。

（2）與破碎石灰石的含泥量成反比。

（3）若采礦場爆破 好，破碎用石灰石粒度均勻，搭配量可適當增加。

（4）從現場觀察來看，采取拋灑、分散搭配，破碎機破碎 較好。

（5）如采礦場削頂轉運下來的泥夾石基本為老土，含泥量高，且部分為黏土，在搭配時不易分散，搭配量降低。

為了達到資源綜合利用和開采計劃的順利實施，應及時處理低品位物料，否則除存在較大安全隱患（臨時堆場易造成泥石流災害）外，同時增加轉運堆放的成本。

不同泥夾石搭配量下的破碎機臺時產量和破碎粒度有很大的變化，泥夾石搭配的越多臺時產量相對較低，粒度明顯降低。這種現象主要是加入泥夾石后，部分泥土黏在篦板上，使其篦板間隙進一步變小，降低排料通暢度，石灰石需要經過再次或多次破碎再排出，所以粒度降低，臺時產量降低。

3、破碎機喂料量

在生產過程中發現喂料量對石灰石破碎粒度也有較大影響，而破碎機喂料量主要是通過調節振動給料機的給定頻率來控制。

從給定頻率與破碎粒度的關系可以看出，破碎機喂料量越大則粒度越小，主要原因是喂料量較小的情況下破碎機主要靠給料輥給料時錘頭直接打擊破碎和打擊后石塊與反擊板的撞擊破碎，當喂料量增大后除以上兩種破碎外還增加了石塊之間的相互撞擊破碎，并且喂料量大于篦板額定排料量，部分石塊不能及時排出，又再次或多次破碎，所以喂料量越大粒度越小。

對于石灰石破碎機，紅星破碎機生產廠家深有研究，我廠生產的顎式破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機、沖擊式破碎機等都是石灰石專業破碎設備，歡迎廣大客戶來廠實地考察。

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