在煤的破碎工藝中，要求其粒度控制在1毫米左右，才能提高熟料的質量，一般的碎煤設備很難達到這樣要求。紅星機器迎難而上，通過不斷的研究，設計出一款煤用超細錘式破碎機，該設備設計先進、結構合理，具有特別的清篩 ，屬國內首創。下面就由紅星機器為您簡述其設計特點。

煤用超細錘式破碎機價格咨詢熱線：0371-67772626

1、整體結構設計

該機為可逆式(即轉子體可正反轉)，在整個結構設計時采用了對稱結構型式。為了提高破碎比，增大進料粒度，使煤塊在破碎腔內得到充分破碎，設計了較大破碎腔。架體主要由16毫米厚的A3鋼板焊接而成，為提高主要易損件的耐磨性，延長使用壽命，錘頭、篩條、反擊導流板及襯板等主要材質選用ZGMn13；篩條呈幅射狀布置，斷面結構形狀為梯形，為保證出料粒度＜1毫米左右，篩條間隙為2.5±O.5毫米(如水分高可調節為3.0±0.5毫米)，皮帶輪和畫盤的結構尺寸可改動。圓盤上設有4個備用孔，當錘頭磨損到一定程度后，可將錘軸從原孔中抽出，安裝到備用孔上，使用備用孔可使錘頭的壽命延長一 。調整 時，采用吊環螺釘調節方式。

2、清篩 的設計

該機由于受出料粒度的限制，篩條間隙很小，破碎比高，出料粒度小。這樣，當破碎煤所含水分較高時，篩條間隙很容易堵塞，直接影響產量。為了消除篩條的堵塞，紅星機器專門在破碎機上設計了機械傳動式清篩 ，用電動機為配套動力，通過皮帶傳動一級減速在清篩架上安裝清篩齒，在曲柄滑塊 的帶動下，使清篩齒在篩條間作往復直線運動，達到清篩目的。清篩架的往復運動是在曲柄、連桿帶動下，靠滑輪在支承軸上滾動 的。采用滑輪可降低該 的安裝精度，同時，又可減少 運動的摩擦阻力，為保證 能正常工作，連桿與曲柄的長度比為4.7。

3、錘頭的設計

錘頭的設計對破碎功率起著重要的作用，因此必須考慮:

(1)錘頭重力中心的位置，它確定碰撞的集中點，從而有助于控制錘頭碰撞的大小和物料破碎后的形狀，另外，控制錘頭重力中心的目的，還在于使錘頭的全部質量對著給料的方向。

(2)由于錘頭的轉動所產生的氣流也必須加以考慮，通常氣流中含有一定數量的細粒，應該盡快將它們從錘頭和轉盤處散開，否則，將會加速這些部件的磨損。

(3)錘頭的外形也是一個很主要的因素，設計時要考慮錘頭磨損及使用壽命。

(4)錘頭的硬度，是確定錘頭使用壽命最基本因素，錘頭必須足夠硬才能經得住磨損，并且為了減緩沖擊，錘頭要有很好的韌性。要滿足這一設計，還應采用特殊的熱處理方法，使得錘身和錘頭之間的硬度產生平緩而不是急劇的變化。但在它的任意一個橫斷面上其表面與內部的硬度都是一樣的。

由上述可知，紅星機器設計的煤用超細錘式破碎機技術非常先進，經實踐，碎 良好, 適應性強，完全達到了原定的技術性能指標。同時該機動力消耗低、價格便宜，揚塵較小, 了勞動條件，歡迎前來選購，紅星機器廠家總部地址和電話如下：

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